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关于ERP系统去选择哪几个模块,如何抉择

文章出处:想变瘦变富的直男来源:蓝鲸软件官网 人气:0 发表时间:2020-08-03 16:35

企业现在软件的介绍

a. 工程系统:会有产品图片,工艺设计,工艺路线的设计,会增加BOM清单

b. 客服销售报价系统:新加报价单,输入客户资料,方便以后在这可随时查询客户的报价情况

c. 销售单管理系统:拿到客人的订单后,在系统输入订单相关信息(数量,交期),系统可自动计算现库存的情况,需要买哪些物料,数量是多少,需生产多少产品

d. 物料评审:评审时会经过几个部门的审核,包括原材料、模具、PPC交期编辑的评审,而在库存状态那:在系统上可查询到WIP跟之前交货情况以及数量以及PJ领料情况。而且可以看到以前生产计单的记录:包括:包材、模具、机型、工序

e. 评审完成后会到产生PJ那,在这可以确定点选每个计划员跟时的不同类型的单去区分来产生PJ

f. 采购建议单:系统计算出需采购的物料清单,而PMC会做第二次的确认(因有些物料可有替代物料)先用完库存后再次购买。最后确认哪些物料需购买后才会通知采购哪些可拆分或合并购买并产生PO

g. 物料回来有验收入库单:物料先初步入库,待品质部确定品质OK后才方可正式入库(回来的物料会存放在待检区,验收OK才入到原料仓)因物料需追溯材料来源,所以在验收的同时把物料的相关信息入到系统上。不同的物料都由的ID号跟进。用追踪材料编号代表不同的批次————用批次管控,批次先进先出

h. 计划部排单是用系统排单的。排程单可以根据实际生产情况来确定安排,如排一个班还是两个班,接班还是不接班,还有一个上班时间

i. 仓库发料:计划部评审通过后产生领料单,而领料单都存在一张IC卡上。产线持用IC就能到仓库领料,都是刷卡发料

j. 车间管理(MES系统)目标生产现场状态都可通过刷卡第一时间反映出来,其它人员可以电脑上随时查看得到每款产品每台机的现状:调机或待单

k. 对于产品品质部会进行首检,在系统上会有些关相的首检记录,品质部也是通过刷卡的模式了解产品的相关首检信息,来分组做些检测报告

l. 在生产过程中有首检、巡检、目视检查来记录,都会保存相关记录方便后续可随时查看当时检测报告,完工后需做完工记录

m. 生产完成后也会有些后工序,如外发电镀,表面处理等。这些需外发的都需转移到外发仓。仓库在系统上根据供应商来划分区域摆放物料。

n. 外发回来的货物,收货时也像原料入库时去到FQC那做品检,把检测资料录入系统便于以后的追溯

o. 检测OK后转移到成品仓。成品仓会列印包装条码,这些条码可方便后续产品的追溯情况

p. 送货单:不同客人有不同要求,所以针对客人要求会设定不同的模式,包括标签

q. 送货单回来后会去到会计部并出具发票,当出货后可能些单据或票需要修改,这些系统会有个单据或发票的反批核功能便于修改

r. 月结,对帐单,财务收款单这些财务都需在系统上核对并在系统上做收款记录

s. 产品分为三大类:螺丝,车床,冲压(样板和批量生产)

t. 在工程系统上,产品可输入最小批理或安全库存。产品的最底开机理等

u. 仓存系统:在这转入日期,仓库,就可查询得到产品的出入库情况

v. 生产计划上机清单,在这可以看或编辑些特急情况,随时可以看到每个计划员每个组的未完成产品需特急处理,做份特急清单安排到生产线上生产

w. 生产延误报表:上面可看到生产延误原因以及分析情况

x. 采购:可查询供应商某个时间段采购金额、外发原材料以及金额、采购历史

y. 销售系统:可查询得到所有客人或某个客人两年销售状况的对比情况自动算出示销售是上涨还是下跌。销售汇金额总报表可体现到每个客户某一年的毛利、发票金额,销售金额,营业金额是多少

z. 模具系统:可把所有的模具登记下来,但系统不够完善,有很多资料都无法查询。如模具刀具出入记录或一款产品对应该有那些共用物料他们之前的连接关系都无法体现出来

aa. 财务系统AR:每个月结时系统会自动编出客户对帐单(应收帐款),提醒在哪个时间该收取多少费用。也可做到截止到什么时间还可收取客人多少钱清单

ab. 财务系统AP:可看到将要付给客户多少货款(应付帐款)

ac. 报关系统:可以系统上查询得到每个月送货情况,送出去的物料属于什么材质(需对材质进行分类)成品,关成品的最新的数据

ad. 企业产品出货有不同的类型:转厂、出口、内销;产品出厂的退款率都,退货明细都可以系统上查询得到

流程图.jpg

除了这些企业现有需求及问题也需要提出。

1. ERP——数据库,所有的模块没有多少的关联性,特别关于成本或在过程当中的一些关联 

工单成本分析表

产品成本分析表

2. BOM,现企业都是单层次的BOM,希望有多层次的开展,如冲压、CNC、机加工、打头都可看到。

3. 另外BOM只显示原材料,但包材,油,刀,搓牙都没录入ERP,都是用人手操作,体现不到产品成本。

1. Forecast预测、实际上的订单没有分开。希望后续实际订单用PJ,Forecast订单用别的区分,待有订单时再抵消Forecast订单,另外些返工工单无法追溯原订单导致后期补料时无法与原订单关联在一起

2. 生产计划关联不到生产部实际生产情况。目前不是按每张工艺发一张IC卡,而是生产排程遇到数量大的订单会分批发料交货而IC又需重复COPY多次。希望用一个生产计划来控制,生产线按照此生产计划(订单号,款号)来生产,可以知道生线生产情况,产量有没有达标或哪里出现问题(RFID看板)每个线产工序都清楚在做什么。

3. 每样货物都必须通过首检、巡检才可以入库,如在中间某个环节出现问题,就无法走下一个环节不允许跳工序,工艺路线按照顺序执行,且系统可以控制,如产品需外发,有外发1外发2,但在走程序时(RFID)可扫描出哪个产品没按正常程序走,没外发1那后面就不能再走外发2

4. BOM:工程部可以用Excel直接导入系统

5. 可按订单、工单单号可追踪有无返工或退货情况,原订单成本是多少,返工或退货后成本又是多少。一张订单号或工单号可以跑完整个流程,生产、外发、销售出货、开发票都用同张单号。

6. 财务,AR,GL,成本管理,工序管理,可以连接报关,报税系统。财务可以随时通过单号查询到订单材料成本,工序成本,外发加工成本的情况

7. 仓库成品、半成品、外发、模具(自行研发或外购)、forecast来料的管理。还有BOM(自行研发或外购)的管理

8. 报表可自行设计和定期自动发出(定时发送报表,成本会计,各部门经理)

9. 生产订单如有变更时系统如何处理

财务现有需求及问题

① 工单成本系统无全面的记录,希望从工单或销售订单、客户订单到后续如何安排生产计划、发料、外发材料等过程都一一联系起来。在财务上都可以查询到各环节的成本情况,外发成本在系统上也无法体现出来

② forecast备料购买的,备货生产(目前系统没有标识订单与forecast订单)

③ 每个月需统计有哪些forecast备料日客户还没下单的,销售业务根据这些数据去跟踪物料积压情况

④ 系统可自动做采购供应商评审。如品质,交期是否准备时等进行评定(ABC分析法)

⑤ 返工工单无法追溯原订单,这样无法统计订单中返工比例计算出材料成本,人工成本是多少,目前都是需要人手操作

等等这些都需要据实际情况来选取模板,如有意见或者看法的欢迎联系小编18339888925

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