精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

精益管理就是管理要

1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的理念与原则

1.精益管理的理念就是：杜绝无价值活动。

2.精益管理原则

（1）由顾客决定企业生产什么样的产品
　　 （2）分段单件流动
　　 （3）企业的生产的价值链活动由顾客需求拉动，且能够拉动
　　 （4）杜绝产业价值链中的无价值活动
　　 （5）持续改进、追求卓越、尽善尽美

精益管理的主要内容

1.选择恰当的顾客。
2.混合流水装配
3.零件分段单件流动
4.看板拉动
5.即时切换
6.设备“零故障”
7.设备U型布置
8.并行设计
9.产品模块化
10.JIT物流
11. 多能工
12.人本管理

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。